帶鋸條使用中出現(xiàn)崩齒現(xiàn)象是很常見的，原因有很多。為了避免出現(xiàn)這種情況，我們運用專業(yè)知識和多年積累的經(jīng)驗，對蹦齒的原因進(jìn)行判斷和分析。下面我們就看下無錫鋸床品牌廠家正川鋸床怎么分析的吧！

(1)金屬帶鋸機(jī)出現(xiàn)問題的原因:

1. 周圍沖鍛設(shè)備的振動和帶鋸機(jī)固定螺栓的松動影響鋸架的晃動。振動力對帶鋸機(jī)葉片的影響會導(dǎo)致齒崩。

2. 由于油質(zhì)、油缸磨損、控制閥失控等原因，進(jìn)入升降油缸或鋸架的空氣不能勻速下降。

3.驅(qū)動輪、從輪、導(dǎo)向擒縱機(jī)構(gòu)三點直線度達(dá)不到精度，鋸帶不能直線運行，或左右、上下切割不穩(wěn)定。

4. 電機(jī)皮帶長時間損壞，會老化松動。在操作過程中可能會丟失，這使得鋸帶在切割時也出現(xiàn)間歇性弱停現(xiàn)象，導(dǎo)致崩齒。

5. 鋸床的導(dǎo)塊在長時間的使用后會磨損，這可能會使鋸帶在切割過程中不能正常的垂直切割，而且由于意想不到的不良因素，鋸帶會損壞報廢。

(2)選牙不當(dāng)?shù)脑?

1. 被鋸的工件無論是實心的還是管狀的，無論鋸齒是否合適，都不允許隨意切割，不能避免斷齒和拔齒。

2. 齒距不對，截面小的材料被大鋸齒鋸切掉，就會出現(xiàn)拔牙現(xiàn)象。

3.如果沒有掌握好進(jìn)給速度，鋸切槽鋼、圓管、方管等異型材料時，容易出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象，要注意。

(3)操作不當(dāng)造成的原因:

1. 初進(jìn)給控制失控，鋸帶不與工件緩慢穩(wěn)定接觸，鋸帶迅速下降沖擊切割，導(dǎo)致齒尖瞬間過載崩齒。

2. 工件未夾緊或夾緊不可靠，操作不小心。在鋸切過程中，工件發(fā)生松動或振動，鋸齒產(chǎn)生的原因是不確定的外力。

3.如果鋸帶安裝不到位，應(yīng)佩戴鋸帶背面，爬上鋸輪停止的邊緣，使鋸帶工作不正常。

4. 如果新鋸帶不正常運轉(zhuǎn)，就會高速切割，進(jìn)給量過大，導(dǎo)致齒崩。這種現(xiàn)象是操作中常見的問題，應(yīng)多加注意。

5. 鋸?fù)旰螅?dāng)鋸架上升時，工件被切斷并擠壓到上升鋸帶上，造成齒跳動。

6. 工件的裝夾方式不正確，工件容易移動，導(dǎo)致齒斷。

(4)以下不良因素可能導(dǎo)致蹦齒

如果新鋸片不跑進(jìn)，鋸切進(jìn)給太大，鋸帶齒反方向安裝，被切工件有夾渣和硬點，會造成齒斷。

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